EXPERTISE SAUERLAND
Starke Zulieferer
Was ist die Expertise Sauerland?
Das Ziel der Kooperation ist, dass jeweils spezifische Know-how der einzelnen Unternehmen – Kunststoff- und Metallverarbeitung, Stanz-, Umform- und Biegetechnik, Dreh- und Frästechnik sowie Werkzeugbau – zu bündeln, um branchenübergreifende Systemlösungen anbieten zu können. Insbesondere dort, wo unterschiedlichste Materialien und Fertigungsprozesse für die Entwicklung und Herstellung von Produkten notwendig sind.
Neben der Zusammenarbeit für kundenspezifische Lösungen arbeiten wir auch bei weiteren Themen eng zusammen:
- durch Austausch und Wissenstransfer können wir Marktrends schneller erkennen
- gemeinsame Events und Messeauftritte geben unseren Kunden die Möglichkeit effizienter Lösungen für ihre Problemstellungen zu finden
- Durch gemeinsame Personalmarketing-Aktivitäten möchten wir den Standort Sauerland stärken und junge Talente an uns binden
Zahlen, Daten und Fakten über die Expertise Sauerland
- Gründung im Jahr 2013
- Die Mitgliedsunternehmen haben einen kombinierten Jahresumsatz von mehr als 200 Millionen Euro
- In den sieben Unternehmen steht unseren Kunden ein Maschinenpark von über 650 Einzelanlagen zur Verfügung
- Über 1.200 engagierte Mitarbeitende und 80 Auszubildende stellen täglich auf einer kombinierten Produktionsfläche von über 68.500 Quadratmetern Produkte für unsere Kunden weltweit her
- Neben den Niederlassungen vor Ort im Sauerland, haben die Mitgliedsunternehmen sechs internationale Produktionsstandorte
Alles aus einer Hand
Baugruppe Steckdose
1. Schraubenherstellung
Metrische Zeichnungsschrauben oder spezielle doppelgängige Gewinde für Thermoplaste sorgen unter anderem für eine schnelle Befestigung.
2. Kunststoffspritzguss
2-Komponenten-Verfahren und Induktion ermöglichen hohe Effizienz und bei einer nahezu perfekten Oberflächen- und Produktqualität.
3. Stanz-Biegetechnik
Sichere Steckverbindungen und hochwertige NE-Metalle garantieren stromphysikalische Eigenschaften.
4. Blechumformung
Strapazierfähige galvanische Oberflächen lassen eine Substitution von Edelstahl durch Normalstahl zu.
5. Federnherstellung
Bedarfsgerechte Materialauswahlen sichern die Langlebigkeit der Federn.
Baugruppe Abgasklappe
1. Dreh- und Frästechnik
Toleranzsensible Dreh- und Frästeile werden in breiter Materialvielfalt umgesetzt.
2. Kunststoffspritzguss
Glasfaserverstärkte Thermoplaste erzeugen Stabilität und sind hitzeunempfindlicher
3. Schraubenherstellung
Optimierte Gewinde werden für harte Kunststoffdome und vibrationsintensive Anwendungen eingesetzt.
4. Federnherstellung
Federnherstellung Plangeschliffene Federenden erzielen eine optimierte Krafteinleitung
5. Blechumformung
Moderne Maschinen sowie langjährige Werkstoff- und Werkzeugerfahrung erlauben anspruchsvolle Geometrien.
6. Schweißen
Wärmereduziertes CMT-Schweißen ermöglicht weniger Schweißverzug und höhere Prozessstabilität.
7. Rohrumformung
Kalibrierung und Endenbearbeitung werden für Presspassungen oder Schweißnahtvorbereitungen verwendet.
8. Kaltfließpressen
Die Produktvielfalt umfasst Buchsen als standardisierte Lagerware und temperaturbeständige Umformteile.
Baugruppe Armatur
1. Rohrumformung
Ausgereifte Herstellungsverfahren erlauben minimalen Rohreinfall im Biegeradius selbst bei komplexen Umformungen.
2. Kaltfließpressen
Verbindungsadapter überzeugen durch hohe Materialfestigkeit und gewährleisten Stabilität.
3. Schraubenherstellung
Anspruchsvolle Gewindegeometrien sind für individuelle Produktvorgaben realisierbar.
4. Kunststoffspritzguss
Höchste Präzision im eigenen Werkzeugbau ermöglicht durchgehend niedrige Toleranzniveaus bei Klein- und Großserien.
5. Federnherstellung
Korrosionsbeständige und geräuschfreie Federn werden in unterschiedlichen Größen und Abmessungen hergestellt.
6. Dreh- und Frästechnik
Hochpräzise Zerspanung ermöglicht auch brilliante und dekorative Oberflächen.
